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（1）甲醛質量的影響

甲醛具有輕微的酸性，對金屬有一定的腐蝕性，因此，如果甲醛中含有鐵離子，則由它合成的樹脂易呈黃相；鐵含量高時，會促使縮聚反應加快，不利于工藝控制。
這種甲醛在使用前應進行預處理。預處理的方法之一是將甲醛依次通過陽、陰離子交換樹脂；另一方法是在甲醛中加入適量碳酸鎂，攪拌升溫至60℃，保溫半小時，靜止后使用上層甲醛溶液。

（2） 甲醛用量的影響

甲醛用量增加，參加反應的甲醛增加，有利于醚化反應的進行，形成的烷氧基數量也相應增加。

（3） 醇類用量的影響

反應條件相同，隨著醇類用量增加，烷氧基數也增加，分子間的縮聚反應減少，即亞甲基數量下降。

（4） pH值對反應的影響

①羥甲基化階段
在pH>7時，隨反應溫度和pH值的升高，羥甲基化反應速度加快。
②醚化階段pH值對樹脂組成的影響
pH值對甲醛的結合速度和結合數量影響不大。當pH值偏高，羥甲基之間的縮聚反應緩慢，醚化反應進展也緩慢；pH值低時，亦有利于醚化反應和縮聚反應的進行，相比之下，縮聚反應快于醚化反應。

（5）堿性催化劑的影響

常用堿性催化劑主要有：碳酸鎂和氫氧化鈉等。由于以NaOH為催化劑時，反應階段需增加水洗工序，因此，通常以碳酸鎂為催化劑。
堿性催化劑用量以能中和甲醛中的甲酸，使PH值達到弱堿性為度，有效地促進羥甲基化反應和甲醛轉化的速度。

（6）酸性催化劑的影響

在微酸性條件下醚化和縮聚是兩個競爭的反應，縮聚快于醚化，樹脂粘度高，不揮發分低，與中長油度的醇酸樹脂的混溶性差，樹脂穩定性亦差；醚化快于縮聚，樹脂的粘度低，與短油醇酸樹脂的混溶性差，制成的涂膜干性慢，硬度低，所以必須控制這兩個反應均衡地進行，并使醚化略快于縮聚，達到既有一定的縮聚度，使樹脂具有優良的抗性，又有一定的烷氧基含量，使它與基體樹脂有良好的混溶性。
通常用有機弱酸（如苯酐）作醚化催化劑，能使醚化反應平穩地進行，對縮聚反應起的作用較小。它的用量要控制好，以pH=4.5~6.0為宜，用量過少時，容忍度進展緩慢，工時延長；用量多，則影響涂料的貯存穩定性。

（7）原料中雜質的影響

三聚氰胺中可能存在的含氮雜質多為水解物的脫氨物。雜質的存在將影響樹脂的透明度，加快縮聚反應速率，使制成的樹脂耐熱性和耐水性下降。

（8）容忍度對涂膜性能的影響

容忍度間接表示了醚化程度，反映了樹脂的極性，若反應超過了規定的容忍度，將影響樹脂與不干性油醇酸樹脂的混容性，影響涂膜的光澤和硬度。因此，當達到所需的容忍度后，應調整粘度，迅速終止反應。

（9）不同組成的樹脂對貯存穩定性的影響。

參加反應的甲醛摩爾數越大，樹脂的貯存穩定性越好；烷氧基數越大，貯存穩定性越好。

（10）溶劑對樹脂貯存穩定性的影響。

經醚化的樹脂在貯存中是處于動態平衡的，烷氧基易脫落，烷氧基也可以從相應的醇類溶劑中得到補充（如丁氧基可以從丁醇中得到補充）。如果烷氧基脫落后得不到補充，就破壞了動態平衡，隨著貯存期延長，樹脂本身粘度逐漸上升.