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色差計在產品測量中的應用

第一：色差計在質量控制中的作用

    當配方確定好以后，投入生產，由于生產中諸多因素的變化，批量的產品可能出現顏色偏差，這樣，必須在生產中經常用色差計測量顏色偏差，來調整生產工藝，以達到產品顏色的一致性。

第二：色差計的量傳方面

    現在的客戶一般提供色卡或樣品，這樣再和用戶簽訂合同的時候，盡量要保存實物作為標準，再高檔的儀器，根據實際環境也有偏差，國家的顏色基準都是用標準白板和色板作的基準，而不是以儀器作的基準。

    色差儀使用過程中常見的問題

 
    1、上面舉例的都是CIE1976的標準空間，一定要根據用戶的色坐標空間來確定當前儀器的色坐標空間 
    2、所有的儀器，包括分光類的色差計，都是用標準白板作的基準來調整儀器，當儀器使用一段時間后，一定要用隨機帶的標準白板重新標定儀器，達到最高的測量精度。
    3、一客戶提供給廠家一套顏色坐標，沒有提供標準樣品在這種情況下，一定要搞清楚客戶提供的色坐標是在哪個顏色空間測量的，還有照明條件，光源類型，不同的色坐標空間，測得的數值相差很大，并且沒有可比性，同一顏色空間的下，照明條件不同，色品坐標也相差比較大，但色差比較小.
    建議：讓客戶提供標準樣品，用標準樣品來和用戶量傳，用標準樣品作基準，控制色差。

第三：色差儀調色方面的測量

    當用戶拿到一個樣品的時候，需要再現出和這個樣品相同的顏色，這個時候需要反復打樣，以前是靠人眼比較所打出的小樣和標準樣品之間的差別，當在允許范圍內時，把工藝交給車間去生產.由于人眼的主觀因素，這個差值很難確定，這時候，可用色差計測量小樣和標準樣品的差值，根據差值來確定樣品的色差是否符合范圍，這樣可以減小人眼觀測的不確定性。
 
    用色差計參與調色的最大好處是能根據色差計提供的數據，參考色品圖，來修正配方，能更快更準確的完成配色的任務，下面舉一個例子

    假如標準樣品的色坐標是 ：
    L*=74.40，a*=1.67，b*=23.80

    把標準樣品的測量值設定為標準，再測量小樣，得到小樣的結果
    L*=74.39，a*=0.67，b*=20.30；dL*=0.01，da*=1.0，db*=1.50
     
    可以看到，下次修正小樣配方的時候要加加綠(或減紅)，加藍色(或減黃色)，具體可根據試驗結果自己確定加的程度，反復幾次，直到色差在允許范圍內，有經驗的用戶根據色差計的數值，基本能在2-3次之間確定配方的比例.

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